SM1模具钢为Y55CrNiMnMoV钢的代号，该钢可锻性能良好，易切削效果明显，性能稳定，综合性能明显优于45钢，还具有耐腐蚀较好和可渗氮等优点。SM1钢材采用真空熔炼或电渣重溶，钢的洁净度高，特点是碳含量低，合金度较高，经高温淬火固溶处理后，钢处于软化状态。镜面抛光性能和光腐蚀性能良好，可以通过镀铬、离子束增强沉积、渗氮等表面处理方法来提高耐磨性和耐腐蚀性。该钢生产工艺简便易行，性能优越稳定。使用寿命长。供货状态为预硬态，硬度35-40HRC。临界点温度为Ac1=712℃、Ac3=772℃、Ms=290℃。该钢的力学性能为抗拉强度1176MPa、条件屈服强度980MPa、伸长率15%、冲击韧度44J/cm2、硬度35HRC、断面收缩率45%。
SM1模具钢的化学成分质量分数为C0.50%-0.60%、Mn0.80%-1.20%、S0.080%-0.150%、P＜0.030%、Cr0.80%-1.20%、Ni1.00%-1.50%、Mo0.20%-0.50%、V0.10%-0.30%、Si＜0.40%。
SM1模具钢的热处理工艺规范。等温球化处理规范为加热温度810℃，保温2-4h,等温温度680℃，保温4-6h,炉冷至550℃出炉空冷，硬度≤235HBW。热加工规范为加热温度1150℃，开始温度1050-1100℃，终止温度≥850℃，缓冷，需球化处理。淬火、回火规范。淬火温度800-860℃，油冷，回火温度600-650℃。软化处理规范为软化温度800℃，保温3h,等温温度680℃，等温5h,硬度≤235HBW。
SM1钢材是在P20钢基础上改进研制的新型塑料模具钢，属S系易切削模具钢，在硬度35-40HRC,冲击韧度50-80J/cm2、抗拉强度≥1200MPa条件下，仍有较好的可加工性和抛光性，表面粗糙度可达到0.1um以下。但是将此固溶体进行时效处理，既加热到某一较低温度并保温一段时间后，固溶体中就会析出细小弥散的金属化合物，从而造成钢的强化和硬化，引起尺寸、形状变化极小。可在固溶处理后进行模具的机械成形加工，然后通过时效处理，使模具获得使用状态的强度和硬度，这就有效地保证了模具最终尺寸和形状的精度。
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